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解决方案

软件产品

橱柜生产管理(软件)系统

文章关键词:橱柜生产管理,橱柜生产管理软件,橱柜生产管理系统

 

管理难点与现状分析
未实施橱柜生产管理(软件)系统前问题
1. 店面设计图纸如何和工厂生产无缝连接?
2. 在复杂的工艺下如何满足客户的个性化定制?
3. 在将相同工艺/材料的板件,如何合并在一个生产指令内生产,最大化生产效率?
4. 在市场个性化要求不断增大的情况下如何最大化提高材料利用率?
5. 如何控制标准件的安全库存,达到最大生产效率?
6. 如何管与控制余料的利用?
7. 如何监控订单在生产过程中的实时流程情况?
8. 如何合理规划生产过程中的工艺流程?
9. 如何准确辨别与定位打孔信息?
10. 如何区分个性化订单中标准件与非标件?
11. 如何定义不合格组件的再次返工流程与管控?
12. 如何对板材与相关组件进行标识与信息采集?
13. 如何对不同开料设备进行开料优化?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

橱柜生产管理(软件)系统概要
一.订单合并排程
■订单数据拆分■订单合并排程
二.生产监控
三.订单分拣包装

 

 

 

 

 

 

 

 

橱柜生产管理(软件)系统
.橱柜生产管理(软件)系统订单合并排程
 订单数据拆分
读取下单系统下达的生产订单板件数据,根据板件的生产工艺,拆分出三类数据
1. 标准板件 利用标准件库存出货,如库存不足自动转到需要生产板件清单内
   (标准件的定义由系统对历史订单和生产数据进行分析,得到需要做库存的板件)
2. 非标板件 需要生产的板件
3. 五金件    利用五金库存出货
订单合并排程
 

 
系统针对下单的需要生产的板件,按照生产周期生产工艺客户交期同时下线等条件进行排产,生成生产指令单,将下到工厂的生产板件进行合并排产,生产3类生产数据:
1. A  工艺标准,批量生产的板件 电子开料锯开料 3排钻6排钻打孔
2. B  工艺重复次数少的板件     电子开料锯开料 CNC  3排钻打孔
3. C  尺寸小,工艺单一的板件    手推锯开料 3排钻打孔
根据不同的生产单类型,下达生产指令到相应的生产线,进行生产.
.橱柜生产管理(软件)系统生产监控
 
在交接工序,设置扫码抢或则PDA对生产板件的条码进行读取,同时更新板件对应生产指令和客户订单的生产工序完成情况,生产异常信息. 提供客服和生产监控人员实时跟踪订单的完成情况和异常信息.
 
 
.橱柜生产管理(软件)系统订单分拣包装
板件在打孔后包装前需要按照客户订单进行分拣.利用扫码枪扫描每块板件上的条码信息,系统将自动显示出板件对应的订单和柜体,包装人员根据系统显示的信息,将板件按订单号和柜体编号进行分类摆放,在一个柜体的板件分拣齐后,系统自动生产包装标签,包装人员对分拣好的板件进行包装,在外包装上贴上包装标签.
系统将保证包装的准确性,杜绝包错和漏包的情况发生.
 
 
 
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